سیستم های نوار نقاله پیشرفته

سیستم های نوار نقاله پیشرفته

با طیف متنوعی از نوار نقاله ها و راه حل های مدیریت پالت طراحی شده به صورت جداگانه از رقبا جلوتر باشید. از نوار نقاله های سنتی گرفته تا سیستم های هوشمند نوآورانه، ما ابزارهای مورد نیاز شما را برای جابجایی کارآمد مواد و بهینه سازی آنها ارائه می دهیم.

نوار نقاله یکی از اجزای اصلی سیستم های انتقال مواد برای مسافت های کوتاه و طولانی است. برای انتخاب و بهینه کردن سیستم انتقال مواد، نیاز به مدل هایی برای تخمین هزینه به صورت سریع و مطمئن داریم. سیستم انتقال مواد مناسب می‌تواند فرآیند تولید را بهبود بخشید، عملکرد نیروی انسانی را افزایش دهد و تولید را بالا ببرد و همچنین هزینه های عملیاتی مربوط به این سیستم را 15 تا 30 درصد کم کند. هزینه مصرف انرژی در این بخش، هزینه زیادی است و در برخی از صنایع مثل صنایع معدن تا 40 درصد هزینه مصرفی را شامل می شود.

سیستم‌های انتقال مواد را می‌توان به دو دسته ثابت و متحرک، با توجه به الزام پیوستگی در انتقال مواد، دسته‌بندی کرد. بیشینه طول نوار نقاله بر اساس قدرت موتور و یا سرعت باربری نوار نقاله مشخص می‌شود و با افزایش این عوامل، افزایش می‌یابد. استفاده از نوارنقاله‌های خارج از کارخانه به علت کاهش هزینه‌های سرمایه‌ای و مصرف انرژی و همچنین افزایش قابلیت اطمینان باربری، گزینه مناسبی است. نوارنقاله‌های ثابت در خارج از محیط کارخانه تا سرعت 260 متر بر دقیقه و در داخل کارخانه تا سرعت 200 متر بر دقیقه قابل استفاده هستند. نوارنقاله‌های متحرک عمدتا برای انتقال مواد به بخش باطله استفاده می‌شوند و سرعت باربری آنها تا 120 متر بر دقیقه است. با توجه به نیاز به بهینه‌سازی فلیت تجهیزات با هدف کاهش قیمت تمام شده عملیات، بررسی و تخمین هزینه‌های مرتبط با این نوع سیستم انتقال مواد، ضروری به نظر می‌رسد.

بهینه سازی مصرف انرژی در سیستم های نوار نقاله:

در سال های اخیر، بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع و معادن، به دلایل اقتصادی و زیست محیطی اهمیت بیشتری یافته است و موجب شده اقدامات عملی گسترده ای در این زمینه به وجود آید.

بهینه سازی: کمینه یا بیشینه کردن تابعی از معیار عملکرد سامانه است و سه مرحله مهم دارد:

• درک سامانه و متغیرهای مختلف موثر
• انتخاب تابعی به عنوان معیار عملکرد سامانه
• انتخاب مقدار متغیرها با هدف بهینه شدن تابع

کاهش هزینه های مرتبط با عملیات بارگیری و باربری، با توجه به هزینه های بالای آن، هزینه تولید را کاهش می دهد.

توضیحات بیشتر در مورد نوار نقاله

نوار نقاله با توان باربری بالای خود در بسیاری از موارد به عنوان تنها راه حمل و نقل مواد از یک نقطه به نقطه دیگر به صورت اقتصادی شناخته شده است. این وسیله برای انتقال مواد با تناژ بالا بسیار موثر است. پولی، تسمه و قرقره های رفت و برگشت، اجزای اصلی سیستم نوار نقاله هستند. عرض تسمه بستگی به ظرفیت نقاله و حداکثر اندازه قطعات دارد. تسمه معمولا از لاستیک با کیفیت بالا که با الیاف نایلون یا کابل های فولادی تقویت شده است، ساخته می شود. برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و عوامل مخرب دیگر، یک لایه محافظ لاستیکی روی و زیر تسمه قرار می گیرد. تسمه ها بر اساس میزان کششی که می توانند تحمل کنند طبقه بندی می شوند، که این میزان بستگی به طول و عمر تسمه دارد.

نوارنقاله‌ها بر اساس قدرت موتور و نرخ باربری طراحی می‌شوند و طول آن‌ها بر این اساس تعیین می‌گردد. چهار عامل مهم در انتخاب یک سیستم نوارنقاله بهینه عبارتند از: عرض نوار، ظرفیت، نرخ باربری و توان. این سیستم‌ها قابل استفاده برای جابجایی، بارگیری و تخلیه بارهای فله‌ای با ابعاد مشخص در مسیرهای کوتاه یا طولانی، افقی یا شیب‌دار هستند. در این سیستم باربری، با استفاده از نیروی کشش ایجاد شده توسط غلتک متحرک و چرخش مداوم یک یا چند نوار بر روی چرخ‌های هرزگرد یا رولیک، بار در مسیر مشخص به جلو، بالا یا پایین منتقل می‌شود. ویژگی‌های برجسته این سیستم باربری عبارتند از: ظرفیت باربری بالا، هزینه‌های سرویس و نگهداری کم، سادگی و انعطاف‌پذیری تا حدودی.

اغلب موارد باعث کاهش هزینه های ترابری و در نتیجه کاهش قیمت نهایی محصول می گردد. بهترین سیستم باربری، سیستمی است که از هر لحاظ، فنی و اقتصادی باشد و بدون کاهش کیفیت و کمیت و با کمترین هزینه و زمان جابجا گردد، در نوار نقاله می توان چنین سیستمی را دید.

این سیستم، با توجه به سرعت بالای انتقال و سیکل باربری مداوم، قدرت باربری بالایی دارد که نسبت به فضایی که در محیط اطراف اشغال می‌کند، بسیار زیاد است. این ویژگی باعث می‌شود که زمان کلی کاهش یابد. در این حالت، راندمان افزایش یافته و هزینه‌های سرویس و نگهداری، هزینه‌های پرسنلی و هزینه‌های جابجایی کاهش می‌یابند. این سیستم می‌تواند افت کمی و کیفی در حین جابجایی را به شدت کاهش دهد و در بسیاری از موارد، تنها روش فنی و اقتصادی برای حمل مواد به صورت فله‌ای است. این سیستم از تماس انسان با محیط‌های آلوده یا خطرناک مثل کوره‌های پخت رنگ جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود که فرآیند تولید به صورت روتین انجام شود.

استاندارد های مرتبط:

عبارتند از:

• استاندارد های CEMA: برای نوار نقاله‌های غلتکی، نوار نقاله‌های غلتکی زنده، زنجیری و محور خطی و همچنین انواع غیر برقی
• ASME B20.1-2021 : استاندارد‌ ایمنی برای نوار نقاله‌ها و تجهیزات مرتبط
• BS EN 12882:2015 : تسمه نقاله برای مصارف عمومی، الزامات‌ایمنی الکتریکی و اشتعال پذیری
• ISO 7149:1982 : تجهیزات جابجایی مداوم – کد‌ایمنی – قوانین ویژه
• ANSI/CEMA 402-2003 (R2019) : طراحی نوارنقاله
• ISO 1977:2006: زنجیر نقاله، ملحقات و چرخ دنده‌ها
• ISO 15236-1:2016 : تسمه نقاله استیل کورد – قسمت 1: طراحی، ابعاد و الزامات مکانیکی برای تسمه نقاله برای استفاده عمومی
• ISO 1049:1975 : تجهیزات جابجایی مکانیکی پیوسته برای مواد فله شل – نوار نقاله و فیدرهای ارتعاشی با فرورفتگی مستطیلی یا ذوزنقه‌ای

انواع نوار نقاله:

نوار نقاله تسمه ای(Belt Conveyor):

یک سیستم تسمه نقاله شامل دو یا چند قرقره (که گاهی اوقات به آن درام نیز گفته می­شود)، با یک حلقه بسته از وسیله حمل – تسمه نقاله – که به دور آنها می چرخد، می­باشد. یک یا هر دوی قرقره ها نیرو می گیرند و تسمه و مواد روی تسمه را به جلو حرکت می دهند. قرقره برقی را قرقره درایو می نامند در حالی که قرقره بدون نیرو را قرقره زنجیر می نامند. دو دسته صنعتی از نوار نقاله وجود دارد: نوع اول: مواردی که به طور کلی جابجایی مواد را انجام می دهند مانند جعبه هایی که در داخل کارخانه جابجا می شوند و نوع دوم: جابجایی مواد فله مانند مواردی که برای انتقال حجم زیادی از منابع و مواد کشاورزی مانند غلات و یا در معادن مختلف، نمک، زغال سنگ، ماسه، بار اضافی و غیره استفاده می شوند.

هنگام طراحی تسمه نقاله، پارامترهای اصلی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• انتخاب موتور و گیربکس
• سرعت تسمه
• تنش و جذب در تسمه
• اجسامی که باید منتقل شود
• مسافتی که باید در آن حمل و نقل شود
• شرایط محیط کار به عنوان مثال دما، رطوبت و غیره

ایده‌آل برای مدیریت ظرفیت‌های بزرگ و برنامه‌های تغذیه مداوم که 24 ساعت شبانه‌روز و هفت روز هفته اجرا می‌شوند، می باشند. در ویدئو زیر یک نوارنقاله تسمه ای در محفظه بسته آورده شده است که سبب می­شود مواد به بیرون نشت نکنند، جلوی اتلاف را می گیرد و در زمانی که گرد و غبار داریم، جلوی انتشار این گرد و غبار را می گیرد. در ویدئوی زیر نوعی از این نوارنقاله آورده شده است که در محفظه است و مانع انتشار گرد و غبار می گردد.

در ویدئوی زیر نوع خاصی از نوارنقاله تسمه ای آورده شده است که برای جابجایی مواد در ارتفاع های مختلف مناسب است، می توان این نوع نوارنقاله را در محفظه ای بسته قرار داد تا از انتشار گرد و غبار جلوگیری کرد:

نوار نقاله پیاله ای (Bucket Elevator):

از نوار نقاله پیاله ای برای انتقال عمودی مواد فله استفاده می شود. اگرچه شبیه به تسمه نقاله است، نوار نقاله پیاله ای مواد را با استفاده از سطل های متصل به تسمه یا زنجیر چرخان حمل می کنند. این سطل ها مواد حجیم را جمع آوری می کنند، آن را به نقطه پایانی منتقل می کنند و سپس مواد را تخلیه می کنند. می تواند انواع مواد حجیم را از سبک تا سنگین و از ریز تا توده های بزرگ انتقال دهد. دارای سه نوع کلی است:

• نوار نقاله پیاله ای تخلیه گریز از مرکز – این سبک معمولی در بسیاری از تأسیسات حمل و نقل غلات استفاده می شود و با استفاده از نیروی گریز از مرکز، دانه را آزادانه تخلیه می کنند.
• نوار نقاله پیاله ای تخلیه مداوم – این سبک معمولاً برای تخلیه مواد کند و بدون جریان استفاده می شود. سطل ها روی هم تخلیه می شوند.
• نوار نقاله پیاله ای تخلیه مثبت – از سطل ها برای بالا بردن محصولات ظریف مانند ذرت بو داده، آب نبات و چیپس سیب زمینی استفاده می شود که جابجایی ملایم آنها بسیار مهم است.

در زیر تصاویری از این نوار نقاله آورده شده است.

در زیر ویدئویی از این نوع نوارنقاله آورده شده است:

نوار نقاله صفحه دار (Slat Belt Conveyor):

در اینجا در شرکت فنی و مهندسی هورمند، ما طیف گسترده ای از نوار نقاله های با کیفیت بالا از جمله تسمه نقاله صفحه دار را عرضه می کنیم. برای محافظت از کارگران، ما اطمینان حاصل می کنیم که تمام اقدامات احتیاطی ایمنی در سیستم نوار نقاله اعمال شده است. با داشتن نوار نقاله، زمان و انرژی کارکنان را با سیستم های اتوماتیک به طور چشمگیری کاهش می دهید. نوار نقاله های صفحه دار ما مطابق با نیازهای شما طراحی شده اند، بنابراین چه نیاز به یک نوار نقاله گسترده برای قرار دادن مقادیر زیادی مواد داشته باشید یا نوار نقاله هایی برای جدا کردن اقلام به بخش ها، ما طیف کاملی برای ارائه داریم.

این نوار نقاله ها در شرایطی استفاده می شوند که محصول در حال جابجایی به سادگی نمی تواند روی نوار نقاله یا نوار نقاله غلتکی باشد، چه این محصول با دمای بالا باشد و چه به ویژه محصول سنگین باشد، زیرا یک سیستم انتقال تسمه ای می تواند آنها را تحمل کند. به همین دلیل است که معمولاً از نوار نقاله صفحه دار در این شرایط استفاده می­شود.

نوار نقاله صفحه دار شامل زنجیرهای پشت سر هم است که توسط موتورهای الکتریکی که از طریق چرخ دنده های کاهش دهنده کار می کنند، با لت های متصل به هم برای حمل اجسامی که به دلیل لبه های تیز یا وزن های سنگین یا دمای بالا به تسمه آسیب می رساند، به حرکت در می آیند.

نوار نقاله های صفحه دار برای کاربردهایی که نوار نقاله های تسمه ای یا غلتکی مناسب نیستند، مانند کوره های با دمای بالا، محصولات سنگین یا شرایط کثیف و سخت، ایده آل هستند. این نوع نوار نقاله بر روی یک طراحی ساده اولیه کار می کنند، پایه های دوقلوی زنجیره نقاله به موازات راهنماها و اطراف چرخ دنده ها در انتهای آن قرار دارند. درایو در یک طرف و دستگاه کشش در طرف مقابل نصب شده است.

تخته های ساخته شده از فولاد (معمولاً گالوانیزه یا ضد زنگ)، چوب سخت یا پلاستیک بین زنجیر پیچ می شوند و به طور موثر سطح “میز” متحرک را ایجاد می کنند. طول نوار نقاله و عرض نوارها متناسب با محصول در حال حمل ساخته می­شود. نوار نقاله های صفحه دار می تواند با سرعت یا شاخص ثابت حرکت کند، باز هم بسته به نیاز محصولات را می توان مستقیماً روی تخته قرار داد یا می توان روی لت ها ثابت کرد تا به مونتاژ در خطوط تولید کمک کند. نوار نقاله ها می توانند در سطح افقی باشند یا برای جابجایی کالاها بین طبقات طراحی شده باشند.

مزایای این نوار نقاله:

• وقفه چرخه های اتوماتیک را کاهش می دهد.
• گرمایش بستر ماشین را کاهش می دهد.
• زمان های غیر تولیدی را کاهش می دهد.
• از انجام کارهای لازم برای حذف قطعات ریز خودداری می کند.
• در حالی که نوار نقاله ها در داخل ماشین آلات هستند در فضا صرفه جویی می کند.

در زیر تصاویری از این نوار نقاله آورده شده است.

نوار نقاله بازویی (Drag Conveyor):

نوار نقاله های بازویی از نظر عملکرد بی شباهت به اکثر نوار نقاله های دیگر نیستند، یک موتور، یک زنجیره تک یا دو رشته ای را نیرو می دهد که مواد را از پایین نوار نقاله می کشد. این نوار نقاله متشکل از صفحات چوبی یا فولادی متصل به زنجیر است و در یک ناودانی که مواد از طریق آن کشیده می شود، حرکت می کند.

زنجیر می‌تواند تا حدی یا به طور کامل محصور باشد، اما در همه موارد، باید نوعی محفظه وجود داشته باشد تا اجازه دهد مواد توسط صفحات به سمت خروجی (ها) کشیده شود. این صفحات که به عنوان پارو یا اسکراپر نیز شناخته می شوند، از این جهت متمایز هستند که می توانند تا 50 درصد فضای موجود در نوار نقاله را برای جابجایی مواد به جای 20 تا 45 درصد دیگر انواع نوار نقاله استفاده کنند. بنابراین، آنها می توانند مواد بیشتری را با قدرت کمتر جابجا کنند و به طور کلی یک گزینه کارآمد برای انتقال هستند. شکاف‌های بین هر پارو به اندازه‌ای بزرگ است که امکان ورودی‌های متعدد و بارگیری از بالای مواد را به نوار نقاله فراهم می‌کند و آن را به گزینه‌ای چند منظوره عالی تبدیل می‌کند.

نوار نقاله های درگ برای مواد خشک و با جریان آزاد مناسب هستند و برای کاربردهای کشاورزی، راه آهن، شیمیایی، سیمان و سایر کاربردها که نیاز به اندازه گیری و جابجایی کارآمد محصول دارند، بسیار مفید هستند. آنها می توانند مایل و افقی باشند، اما در صورت تمایل، پاروهای آنها باید برای انتقال عمودی طراحی شوند. می­توان آنها را طوری پیکربندی کرد که ورودی/خروجی های متعددی داشته باشند، که آنها را به یک نوع نوار نقاله پلاگین تبدیل می کند. آنها همچنین می توانند در کنار سایر نوار نقاله های باز مورد استفاده قرار گیرند تا به بازیابی هرگونه مواد از دست رفته کمک کنند و به آنها کاربردهای بیشتری در بازیافت، حفاظت از محیط زیست و عملکردهای انباشتگی بدهد.

ویدئویی از این نوارنقاله نیز در زیر آورده شده است:

نوار نقاله بازویی لوله ای (Tubular Drag Conveyor):

نوار نقاله های بازویی لوله ای مانند نوار نقاله انبوه کار می کنند اما برای ورودی ها و خروجی های همه جهته ساخته شده اند. زنجیر کشش، تک رشته ای است و دارای دیسک هایی با فاصله یکسان است که از نظر عملکردی مشابه صفحات نوار نقاله بازویی هستند و این مجموعه در یک محفظه لوله ای قرار دارد. دیسک ها اجازه می­دهند ورودی ها و خروجی ها در هر زاویه ای نسبت به لوله قرار گیرند و نوار نقاله زنجیره ای لوله ای را به یکی از بهترین روش های جابجایی مواد برای صنایع فرآوری تبدیل کرده است.

این طراحی همچنین امکان انتقال افقی و عمودی را به راحتی فراهم می کند که با سایر تجهیزات حمل و نقل این کار دشوارتر است. فضاهای بین هر دیسک از وارد شدن نیروهای غیرضروری به مواد جلوگیری می کند و به این نوع نوار نقاله اجازه می دهد تا محصولات شکننده و نامناسب برای مدل های دیگر را کنترل کند. نوار نقاله بازویی لوله ای با سرعت کم کار می کند و می تواند مواد مرطوب و چسبنده را با تلفات کم جابجا کند. آنها معمولاً با سرعت 100 فوت در دقیقه با ظرفیت 6.2 فوت مکعب در دقیقه تا 500 فوت در هر درایو کار می­کنند و قابلیت اتصال به دیگر نوار نقاله های بازویی لوله ای را دارند. آنها می توانند مطابق با مشخصات طراحی اکثر کارخانه ها ساخته شوند و گزینه ای انعطاف پذیر و موثر برای نوار نقاله هستند.

ویدئویی از این نوارنقاله در زیر آورده شده است:

نوار نقاله های زنجیره ای (Chain Conveyor):

نوار نقاله های زنجیره ای برای جابجایی محصولات به سمت پایین خط مونتاژ و/یا اطراف یک مرکز تولید یا انبار استفاده می شود. نوار نقاله های زنجیره ای در درجه اول برای حمل بارهای سنگین واحد استفاده می شود، به عنوان مثال، پالت ها، جعبه های شبکه و ظروف صنعتی.

نوار نقاله های زنجیره ای برای کاربردهایی که نیاز به انباشت محصول دارند مناسب هستند. به طور معمول، زنجیرها اصطکاک کمتری نسبت به تسمه دارند، به همین دلیل است که استفاده از آنها برای انباشتگی ایده آل است. برای مثال، اگر می‌خواهید محصولات را به ایستگاه‌های بسته‌بندی منتقل کنید، جایی که کارگران در حال بسته‌بندی دستی محصولات هستند، ممکن است بخواهید یک نوار نقاله زنجیره‌ای را در نظر بگیرید که به محصول اجازه می‌دهد تا زمانی که بسته‌بندی شود، جمع شوند.

یکی دیگر از کاربردهای خوب نوار نقاله زنجیری، سیستم های نوار نقاله ای است که به منحنی نیاز دارد، از آنجایی که تسمه های زنجیره ای انعطاف پذیرتر هستند، سیستم های منحنی را آسان تر می کنند. تسمه های زنجیره ای همچنین می توانند بارهای بسیار سنگین تری را نسبت به نوار نقاله معمولی حمل کنند و با جریان انبوه محصولات راحتتر برخورد کنند.

نوار نقاله غلتکی (Roller Conveyor):

نوار نقاله‌های غلتکی مجموعه‌ای از غلتک‌ها هستند که در یک قاب قرار می‌گیرند و اجسام را می‌توانند به صورت دستی، با قدرت گرانش و یا با موتور جابه‌جا کنند. غلتک های فولادی و فولاد ضد زنگ از محبوب ترین گزینه های موجود هستند. آنها به راحتی تمیز می شوند، محکم و بادوام هستند و می توانند مواد سنگین را حمل کنند. این ویژگی ها آنها را به یک سرمایه گذاری قابل اعتماد برای طیف گسترده ای از صنایع تبدیل می کند. نوار نقاله غلتکی گالوانیزه برای حمل بسته ها یا اقلام سبک وزن از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شود.

آنها معمولاً در انبارها، بخش های حمل و نقل و خطوط مونتاژ و اغلب برای حرکت دادن اقلام به سمت پایین شیب ها یا اطراف منحنی ها استفاده می شوند. استفاده اساسی از نوار نقاله های غلتکی در پایین آورده شده است منتها کارایی بالایی در مدیریت یک انبار و مرکز تولید دارند.

• جابجایی مداوم محصولات، حتی محصولات بسیار سنگین و حجیم.
• تغذیه مداوم در خطوط تولید.
• کاربرد متداول در انبارها برای بسته بندی نهایی محصول
• توالی ورود محصولات در خطوط تولید یا جابجایی.
• جابجایی مواد بدون مصرف انرژی (نقاله غلتکی گرانشی).
• نوار نقاله برای کالاهای پالت شده.

نوار نقاله های غلتکی یکی از همه کاره ترین و مقرون به صرفه ترین نوار نقاله های موجود در حمل و نقل مواد هستند. نوار نقاله های غلتکی میل خطی با درایوهای کمتری در مقایسه با تجهیزات برقی معمولی کار می کنند. مزیت منحصر به فرد دیگر تعداد ماژول های جانبی است که می توان از یک موتور با استفاده از کوپلینگ ها و اتصالات راند. همچنین به صورت ماژولار می توان آن را تولید کرد و به راحتی می توان آن را برای پاسخگویی به نیازهای فعلی و آتی دوباره پیکربندی کرد. طراحی کامل سیستم، نصب مکانیکی و الکتریکی به همراه نرم افزاری برنامه نویسی PLC و صفحه نمایش لمسی اپراتور با کاربری آسان در شرکت فنی و مهندسی هورمند قابل ارائه می باشد.

در زیر ویدئویی از این نوارنقاله آورده شده است:

نوار نقاله پیچی:

نوار نقاله های پیچی یا نوار نقاله های حلزونی تجهیزات صنعتی هستند که برای انتقال مقادیر عمده جامدات دانه ای (مانند پودر و دانه ها)، نیمه جامد، مایعات و حتی مواد غیر روان از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شوند.

نوار نقاله های پیچی برای انتقال مواد فله تقریباً از هر موقعیتی (عمودی، افقی یا شیب دار) می توانند استفاده شوند و یکی از مطمئن ترین روش های انتقال می باشند. این نوار نقاله از یک لوله با یک نوار فولادی جوش داده شده تشکیل شده است که به صورت یک مارپیچ پیوسته شکل می گیرد. نوار نقاله های پیچی ساخته شده از فولاد کربن دار رایج ترین هستند و برای کاربردهایی استفاده می شوند که در آن محصول یا مواد فله ای که قرار است با آنها کار شود شرایط کاری معمولی دارد، رطوبت وجود ندارد، خورنده نیست، ساینده نیست، آنها تجزیه نمی شوند، از نوع موادی هستند که برای تولید مواد غذایی مشکلی ایجاد نمی کنند.

اجزای نوار نقاله پیچ و انواع آنها (بر اساس جنبه های طراحی) در شکل زیر آورده شده است:

ملاحظات نوار نقاله پیچی:

در انتخاب و طراحی نوار نقاله پیچی باید ماهیت مواد فله ای که قرار است جابجا شود در نظر گرفته شود. مواد ساخت و ساز برای جابجایی مواد ساینده بسیار مهم است. از این رو، در چنین مواردی، نوار نقاله پیچ باید از فلزی سخت و مقاوم در برابر سایش مانند فولاد سخت شده، فولاد کربنی یا فولاد نورد شده ساخته شود. کاهش زاویه شیب زیر 15 درجه، سایش ناشی از اجزای نوار نقاله پیچ را به حداقل می رساند.

مواد سیال کننده تمایل به “جریان یافتن” دارند و هنگام هم زدن یا هوادهی به طور غیرقابل کنترلی جریان می­یابند. ساده ترین راه برای جلوگیری از این امر کاهش سرعت نوار نقاله است. برای کاهش سرعت این مواد می توان از پیچ های نوار نقاله گام کوتاه تر نیز استفاده کرد.

برای مواد چسبنده، رطوبت گیر و چسبناک، باید از نوار نقاله نواری یا بدون محور برای جلوگیری از تجمع مواد استفاده شود. قطعات ممکن است با پلی تترافلئوراتیلن (PTFE) روکش شوند تا مواد به هم نچسبند. اجزای داخلی نوار نقاله های پیچی که مواد دارای رطوبت را جابجا می کنند باید عاری از هوا و بخار باشد تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. در شکل زیر اجزای نوارنقاله پیچی آورده شده است:

در زیر ویدئویی از نو نوارنقاله آورده شده است:

ویژگی های کلیدی دستگاه ها:

اتصال هوشمند: تمام قطعات سیستم به طور هوشمند به هم متصل هستند و انعطاف پذیری و توان عملیاتی بالاتری را برای کل راه حل تدارکات شما فراهم می کنند.

فضای کارآمد: با استفاده از سیستم های هوشمند طراحی شده ما به استفاده بسیار مقرون به صرفه از فضا دست یابید که ذخیره سازی و کارایی عملیاتی را به حداکثر می رساند.

حمل و نقل درون کارخانه: با راه حل های نوار نقاله ما از حمل و نقل کارآمد درون کارخانه اطمینان حاصل کنید و جریان مواد را در محل شما بهینه کنید.

گزینه های سرعت بالا: مناطق دوردست را با گزینه های نوار نقاله پرسرعت ما به هم متصل کنید و از حمل و نقل سریع و قابل اعتماد در سراسر تأسیسات خود اطمینان حاصل کنید.

کنترل هوشمند:

سیستم های ما به طور هوشمندانه کالاها را انبار و بازیابی می کنند و کنترل کامل بر فعالیت ها را حفظ می کنند. استفاده بسیار مقرون به صرفه از فضا، حمل و نقل کارآمد در کارخانه و گزینه های پرسرعت برای اتصال حتی دورترین جاها نسبت به هم را تجربه کنید.

مشاوره و پشتیبانی:

ما فراتر از تولید و عرضه می‌رویم و راه‌حل‌های جامعی را ارائه می‌دهیم که ارزش عملیات شما را فراهم می‌کند. برای مشاوره با ما تماس بگیرید و اجازه دهید به شما در طراحی یک نقاله و سیستم حمل و نقل پالت که نیازهای منحصر به فرد شما را برآورده می کند، کمک کنیم.

منابع مطالب:

https://en.wikipedia.org/wiki/Conveyor_system

https://www.lacconveyors.co.uk/what-is-a-conveyor-system/

https://www.ultimationinc.com/conveyor-technologies/conveyor-types/

https://cablevey.com/what-are-the-different-types-of-conveyors/

https://cdn.thomasnet.com/ccp/00145868/296783.pdf

https://blog.gieicom.com/types-of-conveyors-uses-and-applications

https://www.kemperequipment.com/blog/how-to-find-the-right-conveyors-for-your-project-needs/

فاریابی، اسماعیل، (1396)، بررسی و بهینه سازی مصرف انرژی در عملیات نوارنقاله ها، پایان نامه کارشنماسی ارشد، مجتمع آموزش عالی زرند.