در اتاق‌های تمیز (Cleanroom)، سیستم پایپینگ یکی از بخش‌های حیاتی برای انتقال سیالات فرآیندی، آب خالص (Purified Water, WFI)، محلول‌های شستشو (CIP/SIP) یا حتی بخار تمیز است. یکی از اصول کلیدی در این حوزه، انتخاب متریال مناسب است. در اغلب استانداردهای صنعتی، آلیاژ 316L Stainless Steel به‌عنوان انتخاب پیش‌فرض در نظر گرفته می‌شود، چرا که سطح داخلی صاف، مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی، و قابلیت استریلیزاسیون با بخار یا مواد گندزدا را فراهم می‌کند. خواص متالورژیکی این آلیاژ، آن را در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش و خوردگی موضعی مقاوم می‌سازد؛ موضوعی که برای کاربردهای دارویی و غذایی بسیار مهم است.

در مرحله طراحی، باید تاکید بر حداقل‌سازی نقاط مرده جریان (Dead Leg) باشد. Dead Leg‌ها نقاطی هستند که جریان سیال در آنجا کم یا متوقف می‌شود، و می‌توانند محل رشد میکروارگانیسم‌ها یا تجمع ذرات شوند. برای کاهش آنها، بایستی مسیر پایپینگ تا حد ممکن مستقیم طراحی شود، از زانویی‌های غیرضروری پرهیز گردد، و طول انشعابات جانبی از طول داخلی سه برابر قطر لوله تجاوز نکند (3D Rule). به‌کارگیری نقشه‌های سه‌بعدی CAD و شبیه‌سازی جریان قبل از ساخت، باعث بهینه‌سازی طراحی می‌شود.

از نظر اجرای مکانیکی، جوشکاری Orbital با استفاده از گاز محافظ خالص (مانند آرگون) برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی، بهترین گزینه محسوب می‌شود. بعد از جوشکاری، پولیش مکانیکی یا الکترولیتی سطوح داخلی باعث کاهش زبری سطح (Ra ≤ 0.4 μm) می‌گردد که شستشو را ساده کرده و میزان باقی‌ماندن ذرات را به حداقل می‌رساند. بعد از نصب، تست‌های هیدرواستاتیک، Borescope Inspection، و تست‌های سطح زبری باید انجام شود تا کیفیت ساخت تایید گردد.

مزایای پایپینگ 316L با اجرای اصول Sanitary شامل: حفظ خلوص سیال، افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش دفعات CIP/SIP، و تطابق آسان با استانداردهایی مثل ASME BPE و ISO 14644 است. این روش، ستون فقرات سیستم‌های پایدار در صنایع داروسازی، بیوتکنولوژی و تولید تجهیزات پزشکی است و در درازمدت هزینه‌های بهره‌برداری را به‌طور محسوسی کاهش می‌دهد.