حتی بهترین طراحی سیستم LEV بدون نگهداری منظم نمیتواند در طولانیمدت اثرگذاری خود را حفظ کند. عملکرد این سیستمها به مرور زمان تحت تأثیر عواملی مانند رسوب گرد و غبار در کانالها، اشباع شدن فیلترها، ساییدگی قطعات فن، و تغییرات فشار در بخشهای مختلف دچار افت میشود. در بسیاری از کارگاهها و کارخانهها، پس از گذشت چند ماه استفاده مداوم، سرعت مکش هوا در نقطه کار بهطور قابلتوجهی کاهش پیدا میکند و اپراتورها متوجه افزایش بوی مواد شیمیایی یا غلظت گرد و غبار میشوند. همین موضوع نشان میدهد که برای حفظ حفاظت واقعی از کارکنان، فرآیند نگهداری و پایش باید جزئی از برنامه عملیاتی سیستم باشد، نه یک اقدام مقطعی.
پایش صحیح عملکرد به معنای اندازهگیری و ثبت منظم پارامترهای کلیدی سیستم است. این شامل اندازهگیری سرعت جریان در نزدیکی هود با استفاده از آنمومتر، پایش فشار استاتیک سیستم با مانومتر، ثبت میزان افت فشار فیلترها و مقایسه آن با محدوده توصیهشده سازنده، و همچنین بررسی سمعی و بصری صدای فن و لرزشهای غیرعادی میشود. هر اندازهگیری باید مستندسازی شود تا تغییرات تدریجی شناسایی و قبل از بروز خرابیهای پرهزینه اصلاح شود. همچنین در این بررسیها، نظافت داخلی کانالها و اطمینان از عدم وجود نشتی در اتصالات از اهمیت بالایی برخوردار است، چون حتی یک شکاف کوچک در کانال میتواند باعث افت شدید کارایی شود.
بیتوجهی به این روند نگهداری بهطور مستقیم سلامت کارکنان و ایمنی محیط را در معرض خطر قرار میدهد. افت سرعت مکش باعث باقیماندن آلایندهها در هوای تنفسی میشود که به مرور زمان میتواند منجر به مشکلات حاد یا مزمن شود. علاوه بر آن، انسداد مسیرها یا اشباع کردن بیش از حد فیلترها فشار بیشتری به موتور فن وارد میکند و احتمال سوختن موتور، پارگی تسمهها یا شکست پره فن افزایش مییابد. چنین خرابیهایی غالباً هزینههای تعمیر بالایی دارند و میتوانند باعث توقف کامل بخش تولید یا تعطیلی موقت خط کار شوند، که این امر اثر اقتصادی مخربی دارد.
برای جلوگیری از این مشکلات، باید یک برنامه نگهداری پیشگیرانه دقیق طراحی و اجرا شود. این برنامه باید شامل بازرسیهای دورهای (مثلاً هفتگی یا ماهانه)، شستوشو یا تعویض بهموقع فیلترها، کالیبراسیون منظم تجهیزات اندازهگیری مانند آنمومتر و مانومتر، و آموزش کارکنان برای شناسایی علائم افت عملکرد مانند کاهش مکش، صدای غیرعادی یا تغییر فشار سیستم باشد. نگهداری بهعنوان یک وظیفه پیوسته نه تنها ایمنی را تضمین میکند، بلکه عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و هزینههای کلی عملیاتی را کاهش میدهد.